مأموریت سیستم برنامه‌ریزی تولید، ایجاد سفارشات ساخت محصولات و صدور درخواست‌های مربوط به تأمین قطعات مورد نیاز سفارش‌ها و برنامه‌ریزی جهت تولید با در نظر گرفتن ظرفیت‌های در دسترس منابع و ماشین‌های تولیدی می‌باشد.

برنامه‌ریزی تولید

هم‌چنین این سیستم با ایجاد امکان تغذیه اتوماتیک مواد به سفارش‌های قطعی ساخت، امکان شناسایی و ردیابی دقیق مواد مصرف شده در هر سفارش را ممکن می‌سازد.

ویژگی‌های سیستم

برنامه‌ریزی تولید

ویژگی‌های بارز

  • پاسخ‌گویی به روش سفارش کاری، پروژه‌ای، بچ دارویی و شیمیایی با مکانیزم سفارش ساخت
  • امکان‌سنجی تحویل محصول با توجه به منابع (موجودی مواد، ماشین، تخصص، مالی)
  • برنامه‌ریزی محدودیت ظرفیت ایستگاه‌های کاری
  • اعمال تغییرات مواد و پروسه ساخت در سفارش ساخت و استفاده از این استاندارد در جذب مواد و زمان عملکرد
برنامه‌ریزی تولید

امکانات

  • امكان محاسبه و گزارش‌دهي عوامل بالقوه شكست براي مراحل ساخت (FMEA) به ترتيب مقادير RPN
  • امكان پيش‌بيني سفارشات ساخت بر اساس Market Share (ويژه تولیدکنندگان قطعات خودرو)
  • صدور اتوماتيك سفارش ساخت WORK ORDER از روي سفارش مشتري
  • تغذيه اتوماتيك سفارشات ساخت از سفارشات برنامه‌ریزی شده PLAN ORDER ناشي از برنامه‌ریزی بلندمدت MRP
  • تغذيه اتوماتيك مواد سفارشات ساخت و مراحل ساخت قطعه از ساختار محصول BOM
  • كنترل موجودي اقلام موردنیاز هر سفارش ساخت و بررسی امکان ساخت آن‌ها در زمان صدور WORK ORDER
  • ارائه ليست دستورات ساخت به مراكز ساخت و به ترتيب اولويت ساخت
  • چاپ برنامه توليد مراكز ساخت
  • تعريف انبارهاي تغذيه خط (گروه‌بندی مواد و قطعات و مراكز ساخت)
  • تغذيه خط توليد تا تاريخ معين با در نظر گرفتن مقدار نياز مركز توليد، ميزان تغذيه شده قبلي و موجودي پاي خط توليد
  • تغذيه خط توليد براي يك سفارش ساخت (بخشي از مقدار سفارش تا كل سفارش)
  • صدور حواله به سيستم انبار رايورز
  • مشاهده موجودي انبار، موجودي در راه، موجودي پاي خط در هر زمان
  • مشاهده تحقق نياز محصولات، نياز سفارشات قطعات، نياز دستورات ساخت مراحل مختلف ساخت هر قطعه
  • كنترل توليد و مقايسه عملكرد توليد با دستورات ساخت
  • برنامه‌ریزی مراحل ساخت قطعات با در نظر گرفتن اولويت نياز قطعات و ظرفيت ماشین‌آلات
  • دريافت مستندات از ساختار محصول به سفارش ساخت
  • تجميع سفارشات ساخت يك دوره (برنامه توليد) و صدور برنامه توليد
  • صدور برنامه براي خطوط مونتاژ يا پيوسته كه برنامه ثابت روزانه دارند
  • تأييد يا رد گروهي و يا انفرادي سفارشات ساخت (FIRM ORDER)
  • تغییر اقلام و مقدار مواد سفارشات برای یک سفارش خاص (بدون تغییر در درخت محصول)
برنامه‌ریزی تولید

مزایا و برتری‌ها

  • ايجاد برنامه‌ توليد متناسب با مدل سفارشات كانبان (ويژه توليد كنندگان قطعات خودرو)
  • برنامه‌ریزی برای سفارش‌های فعال
  • اولویت‌گذاری خودکار سفارش‌ها
  • تغذیه خط
  • تعریف شابلون برای انبارهای تغذیه
  • شناسایی و ردیابی مواد، ماشین و اپراتور مربوط به هر سفارش
  • برآورد اولین زمان ممکن جهت تحویل هر سفارش مشتری بر اساس ظرفیت منابع
  • کنترل پیشرفت سفارش مشتری
برنامه‌ریزی تولید

Latest Features

  • کارتابل کنترل کیفی
  • برنامه‌ریزی به روش محدودیت ظرفیت‌ها
  • الگوی سفارش مشتری(اقلام اختصاصی سفارش مشتری)
  • کنترل موجودی به منظور تأمین از انبارهای متفاوت
  • نگارش پایلوت اطلاعات مهندسی
  • برنامه‌ریزی با معیار پروژه‌ای (RATIO)
  • تجمیع سفارشات ساخت دستی و اتوماتیک و تغذیه آن‌ها
  • محاسبه تاریخ تحویل به مشتری(ATP)
  • یک برش ورق‌ها در سیستم‌های پروژه / واحدی
  • ردیابی سفارش نیم ساخته‌ها در انبار نیم ساخته‌ها و تغذیه آن‌ها
  • محاسبه کل زمان ساخت محصولات و نیم ساخته‌ها
  • محاسبه مانده ورق در برش گروهی و کنترل موجودی آن‌ها
  • رده‌های متعدد تأیید در QC در مراحل تولید
  • امکان صدور اعلامیه نیاز به QC در مراحل تولید
  • چرخه ضایعات و دوباره کاری در تعامل با QC
  • کنترل مقادیر ثبت اطلاعات مراحل تولید در ارتباط منطقی آن‌ها
  • امکان نمایش موجودی مانده ورق‌ها از یک نوع ورق در سیکل برنامه‌ریزی برش
  • صدور مجوز دریافت اضافه مواد در چرخه مربوط

گزارش‌ها

    • زمان مورد نياز هر مركز براي انجام سفارش‌ها
    • پيشرفت سفارشات مشتري و تخمین زمان تحویل سفارش‌ها
    •  كنترل انبار و توليد به تفكيك مركز و کالا
    • بچ هاي در جريان ساخت
    • محصولات در جريان ساخت
    • چاپ اردر ساخت و چاپ بچ شيت
    • برگ مجوز توليد و گزارش اتيكت توليد
    • اقلام موردنياز پیش‌بینی به تفكيك نوع مواد(مؤثر، جانبي، بسته‌بندی)
    • مواد رزروي
    • و ...

ارتباط با سایر سیستم‌ها